昆山閎寬機械帶您了解螺旋輸送機的機構(gòu)原理及安裝維護

 

螺旋輸送機其主要結(jié)構(gòu)均由驅(qū)動輪、張緊輪和撓性牽引構(gòu)件組成，因此，通常稱它們?yōu)榫哂袚闲誀?o:p>

 

引構(gòu)件的輸送設(shè)備。閎寬螺旋輸送機則不同，它是以一剛性的螺旋體作為主要構(gòu)件而實現(xiàn)物料輸送

 

的，通常稱它為具有剛性“牽引”構(gòu)件的輸送設(shè)備。

  

  螺旋輸送機俗稱絞龍，是一種用于短距離水平或垂直方面輸送散體物料的連續(xù)性輸送機械。其

 

主要特點是：結(jié)構(gòu)簡單、外形尺寸小、造價低、密封性好、可實現(xiàn)多點進卸料、對物料有攪拌混合

 

作用，但其輸送距離小，葉片和機殼易磨損，能耗較高，對物料破碎作用較強。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點和

 

性能，螺旋輸送機通常用于糧油、飼料加工廠生產(chǎn)工藝過程中物料的輸送。但應(yīng)注意，它不宜輸送

 

大塊的、含纖維性雜質(zhì)較多的、磨損性很強、易破碎或易粘結(jié)的物料，以免造成堵塞和物料的破碎

 

。按安裝形式螺旋輸送機可分為固定式和移動式，按輸送方向或工作轉(zhuǎn)速可分為水平慢速和垂直快

 

速兩種，工程實際中較常用的為固定式、水平慢速螺旋輸送機。

  

  一、結(jié)構(gòu)與工作原理

  

  1．結(jié)構(gòu)

  

  如圖所示為水平螺旋輸送機的一般結(jié)構(gòu)，它主要由螺旋體、軸承、料槽、進出料口和驅(qū)動裝置

 

等部分組成。剛性的螺旋體通過頭、尾部和中間部位的軸承支承于料槽，形成可實現(xiàn)物料輸送的轉(zhuǎn)

 

動構(gòu)件，螺旋體的運轉(zhuǎn)通過安裝于頭部的驅(qū)動裝置實現(xiàn)，進出料口分別開設(shè)于料槽尾部上側(cè)和頭部

 

下側(cè)。

  

  螺旋輸送機一般結(jié)構(gòu)：

  

  （1）螺旋體。

  

  螺旋體是螺旋輸送機實現(xiàn)物料輸送的主要構(gòu)件，它由螺旋葉片和螺旋軸兩部分構(gòu)成。常用的葉

 

片有滿面式(實體式)和帶式兩種形式。按葉片在軸上的盤繞方向不同可分為右旋和左旋兩種(逆時

 

針盤繞為左旋，順時針盤繞為右旋)。螺旋體輸送物料方向由葉片旋向和軸的旋轉(zhuǎn)方向決定，具體

 

確定時，先確定葉片旋向，然后按左旋用右手、右旋用左手的原則，四指彎曲方向為軸旋轉(zhuǎn)方向，

 

大拇指伸直方向即為輸送物料方向，如圖所示。同一螺旋體上如有兩種旋向的葉片，可同時實現(xiàn)兩

 

個不同方向物料的輸送。螺旋軸通常采用直徑30～70mm的空心鋼管。

  

  螺旋體的主要規(guī)格尺寸為葉片直徑D(mm)、軸直徑d(mm)和螺距s(mm)，系列直徑見表。螺旋葉

 

片通常采用簡易制造法，即用1．5～4．0mm厚的薄鋼板沖壓或剪切成帶缺口的圓環(huán)，將圓環(huán)拉制成

 

一個螺距的葉片，然后將若干個單獨的葉片經(jīng)焊接或鉚接于螺旋軸形成一個完整的螺旋葉片。如圖

 

5—19，圓環(huán)的尺寸(下料尺寸)用下面的公式計算：

  

  式中：R——圓環(huán)外圓直徑（mm）；

  

  r——圓環(huán)內(nèi)圓直徑（mm）；

  

  α——圓環(huán)的缺角（0）；

  

  滿面式葉片展開：

  

  （2）軸承。

  

  軸承是安裝于機槽用于支承螺旋體的構(gòu)件，按其安裝位置和作用不同有頭部軸承、尾部軸承和

 

中間軸承。如圖所示，頭部軸承主要由向心推力軸承、軸承座、軸承蓋、油環(huán)等部分組成，它安裝

 

于頭部卸料端，承受徑向力和軸向力，所以其軸承應(yīng)采用向心推力軸承；尾部軸承安裝于尾部進料

 

端，只承受徑向力，采用向心球面軸承，結(jié)構(gòu)較簡單，如圖5—21所示；對于螺旋軸在3米以上的螺

 

旋輸送機，為了避免螺旋軸發(fā)生彎曲，應(yīng)安裝中間軸承，中間軸承一般采用懸吊結(jié)構(gòu)，且其橫向尺

 

寸應(yīng)盡可能小，以免造成物料堵塞。

  

  （3）料槽。

  

  水平慢速螺旋輸送機的料槽通常用2～4mm厚的薄鋼板制成。橫斷面兩側(cè)壁垂直，底部為半圓形

 

，每節(jié)料槽的端部和側(cè)壁上端均用角鋼加固，以保證料槽的剛度，實現(xiàn)節(jié)與節(jié)間、頂部蓋板與料槽

 

的連接，料槽底部應(yīng)設(shè)置鑄鐵件或角鋼焊接件的支承腳。底部半圓的內(nèi)徑應(yīng)比螺旋葉片直徑大4～

 

8mm，如圖5—22所示。垂直快速螺旋輸送機料槽橫斷面為圓形，通常采用薄壁無縫鋼管制成。

  

  2．工作原理

  

  螺旋葉片為螺旋形空間曲面，它是由一直線繞軸同時作旋轉(zhuǎn)運動和直線運動形成的。所以螺旋

 

輸送機輸送物料時就是利用固定的螺旋體旋轉(zhuǎn)運動伴隨的直線運動推動物料向前輸送。物料呈螺旋

 

線狀向前運動，也就是在向前輸送的同時伴隨著圓周方向的翻滾運動。所以，水平慢速螺旋輸送機

 

的轉(zhuǎn)速不能太大，而垂直快速螺旋輸送機必須利用螺旋體的高速旋轉(zhuǎn)使物料與料槽間形成足夠的摩

 

擦力，以克服葉片對物料的摩擦阻力及物料自身的重力，保證物料向上輸送。

  

  二、簡單計算及選用

  

  1．輸送量計算

  

  水平慢速螺旋輸送機的輸送量可用下式計算：

  

  式中：Q——輸送量(t／h)；

  

  D——螺旋葉片直徑(m)，應(yīng)選用表5-11的系列標準值；

  

  N——螺旋軸轉(zhuǎn)速(γ／min)；

  

  γ——物料容重(t／m3)；

  

  ψ——裝滿系數(shù)，一般情況下，糧粒ψ=0．25～0．4，油料ψ=0．25～0．35，麩皮、米糠

 

ψ=0．25，面粉ψ=0．2；

  

  S——螺旋葉片螺距(m)，滿面式葉片S=0．8D，帶式葉片S=D。

  

  C——傾斜輸送時的修正系數(shù)。

  

  在已知輸送量的前提下，確定葉片直徑D后，可用下式計算螺旋軸轉(zhuǎn)速：

  

  水平慢速螺旋輸送機螺旋軸轉(zhuǎn)速n不能超過其極限轉(zhuǎn)速，否則其對物料的攪拌作用將很大超過

 

輸送作用，甚至只對物料有攪拌作用而沒有輸送作用。極限轉(zhuǎn)速的計算公式為：

  

  式中：n0——螺旋軸極限轉(zhuǎn)速（γ/min）；

  

  A——物料綜合特性系數(shù)，糧油類物料一般可取A=65。

  

  2．選用

  

  螺旋輸送機的型號表示也是由四部分組成，舉例如下：

  

  TLSS25型螺旋輸送機

  

  T——專業(yè)代號(糧抽機械通用設(shè)備)；

  

  LS——品種代號(螺旋輸送機)；

  

  S——型式代號(水平式)；(立式和移動式螺旋輸送機的型號代號分別為L和Y)；

  

  25——規(guī)格代號[螺旋葉片直徑D(cm)]。

  

  選用螺旋輸送機時，必須遵循輸送設(shè)備選用的一般原則，同時具體還應(yīng)考慮到以下幾點：

  

  1．根據(jù)工藝要求不同選擇合適的機型。水平或小傾角短距離輸送應(yīng)選用水平慢速(LSS型)螺旋

 

輸送機；高度不大的垂直或大傾角輸送，則應(yīng)選用垂直快速(LSL型)螺旋輸送機。

  

  2．根據(jù)被輸送物料性質(zhì)不同確定螺旋葉片形式。輸送小麥、稻谷等散落性較好的物料時應(yīng)選

 

用滿面式葉片；輸送油料類粘性大、易粘結(jié)的物料時，為了防止堵塞，應(yīng)選用帶式葉片。應(yīng)注意，

 

輸送原糧類和大米等物料，為了防止物料被破碎，一般不選用螺旋輸送機。

  

  3．根據(jù)工藝設(shè)備的布置要求確定螺旋葉片的旋向、螺旋軸的轉(zhuǎn)向及螺旋體的組合。輸送機頭

 

、尾端(進卸料端)位置確定后，物料的輸送方向即確定，螺旋葉片旋向和軸轉(zhuǎn)向必須符合要求；如

 

需中間或兩端卸料，則應(yīng)采用旋向不同的葉片組合成一個螺旋體。

  

  4．根據(jù)工藝要求的輸送量確定螺旋輸送機的型號規(guī)格。

  

  例

  

  某面粉廠，用一水平慢速螺旋輸送機輸送小麥（γ=0.75t/m3），輸送量為15t/h。試確定選用

 

螺旋輸送機規(guī)格、計算葉片下料尺寸？

  

  解：根據(jù)Q=15t/h，查表5-13，選用葉片直徑D=250mm；水平輸送，C=1；采用滿面式葉片

 

S=0.8D=0.8×0.25=0.2(m)；取ψ=0.33，A=65。

  

  利用：

  

  應(yīng)選用TLSS25型螺旋輸送機，D=250mm，d=48mm。

  

  下面進行葉片下料尺寸計算：

  

  三、安裝、操作與維護

  

  1．安裝

  

  螺旋輸送機的安裝形式主要有：地面支承安裝、懸吊支承安裝、通廊或地溝中的安裝和兩臺串

 

聯(lián)工作的安裝。

  

  安裝和調(diào)整時應(yīng)達到以下要求：

  

  1．料槽中心線與螺旋軸應(yīng)保持良好的同軸度。

  

  2．料槽各節(jié)間連接處應(yīng)緊密，不能出現(xiàn)錯位現(xiàn)象。節(jié)與節(jié)間、頂蓋與料槽間可加墊片，以保

 

證料槽的密封，同時，還可調(diào)節(jié)料槽的長度誤差。

  

  3．料槽內(nèi)壁與螺旋體周圍的間隙應(yīng)相等。

  

  4．驅(qū)動裝置軸與螺旋軸應(yīng)保持良好的同軸度。調(diào)整時可借助墊片調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置的高度。

  

  5．螺旋體安裝后應(yīng)對其進行靜平衡試驗。

  

  6．中間懸掛軸承應(yīng)可靠而恰當?shù)刂С羞B接軸，以免螺旋軸產(chǎn)生徑向變形。安裝可通過調(diào)整軸

 

承軸瓦間墊片達到要求。

  

  7．整機安裝完畢后，應(yīng)檢查機內(nèi)有無雜物，各潤滑處是否加足潤滑油。

  

  8．空載試車時，軸承不能漏油，且軸承溫升不超過20℃。負載試車時，軸承溫升不得超過30

 

℃。

  

  2．操作與維護

  

  （1）開車前應(yīng)判明電機旋轉(zhuǎn)方向是否符合工作要求。還應(yīng)檢查料槽內(nèi)有無雜物，特別是中間

 

懸掛軸承處的堵塞物，以免發(fā)生堵塞故障。

  

  （2）進入輸送機的物料，應(yīng)先進行必要的清理，以防止大塊雜質(zhì)或纖維雜質(zhì)進入輸送機，保

 

證輸送機正常工作。

  

  （3）起動時應(yīng)保證空載起動，停車時應(yīng)待機內(nèi)物料排凈后再停車。

  

  （4）在運行過程中，如發(fā)現(xiàn)大塊雜質(zhì)或稻桿、草繩等纖維性雜質(zhì)進入料槽，應(yīng)立即停車處理

 

。不能在沒有停機的情況下，直接用手或借助其他工具伸入料槽內(nèi)掏取物料。

  

  （5）輸送粘性較大、水分較高的物料時，應(yīng)經(jīng)常青除機內(nèi)各處的粘附物，以免引起輸送量下

 

降甚至產(chǎn)生堵塞。

  

  （6）輸送機頂蓋必須蓋嚴，以防止外界物品進入料槽，機內(nèi)灰塵外揚，甚至發(fā)生安全事故。

 

同時，還應(yīng)禁止在機蓋上踩ta行走，以防人身安全事故的發(fā)生。

  

  3．堵塞故障的分析

  

  螺旋輸送機由于輸送物料空間較小，對物料很敏感；螺旋軸旋轉(zhuǎn)時易發(fā)生物料的纏繞；還有中

 

間懸掛軸承易堵塞物料。所以堵塞是螺旋輸送機較常見的故障，發(fā)生堵塞輕者會影響產(chǎn)量，增加電

 

耗，嚴重時會燒壞電機，扭斷螺旋軸，影響生產(chǎn)的正常進行。產(chǎn)生堵塞的原因很多，防止發(fā)生堵塞

 

主要可采取以下措施：                                                                                                            

  

  1．合理選擇螺旋輸送機的各技術(shù)參數(shù)，如慢速螺旋輸送機轉(zhuǎn)速不能太大。

  

  2．嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，做到無載起動、空載停車；保證進料連續(xù)均勻。

  

  3．加大出料口或加長料槽端部，以解決排料不暢或來不及排料的問題。同時，還可在出料口

 

料槽端部安裝一小段反旋向葉片，以防端部堵料。

  

  4．對進入輸送機的物料進行必要的清理，以防止大雜或纖維性雜質(zhì)進入機內(nèi)引起堵塞。

  

  5．盡可能縮小中間懸掛軸承的橫向尺寸，以減少物料通過中間軸承時堵料的可能。

  

  6．安裝料倉料位器和堵塞感應(yīng)器，實現(xiàn)自動控制和報警。

  

  7．在卸料端蓋板上開設(shè)一防堵活門。發(fā)生堵塞時，由于物料堆積，頂開防堵門，同的通過行

 

程開關(guān)切斷電源

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